【包裝袋溶劑殘留】
【包裝袋溶劑殘留】
發(fā)布日期：2018-08-20 08:56
軟包裝制造過程中要使用有機(jī)溶劑參與生產(chǎn)過程，在軟包裝生產(chǎn)過程結(jié)束后，這些有機(jī)溶劑沒有充分揮發(fā)掉造成軟包裝溶劑殘留。
軟包裝溶劑殘留超標(biāo)最常見有這幾種溶劑的混合體：醋酸乙酯、正丙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。
殘留溶劑相對較少的時(shí)候，會(huì)影響食品的口感。
殘留溶劑相對較高的時(shí)候，容易造成包裝袋異味，并會(huì)加速包裝內(nèi)的食品腐敗變質(zhì)。
隨著塑料軟包裝行業(yè)的不斷發(fā)展，人們在關(guān)注其良好性能的同時(shí)也關(guān)注它的安全性，我們國家對食品安全問題越來越重視，并出臺(tái)了相應(yīng)的法律、法規(guī)來約束和規(guī)范食品相關(guān)行業(yè)。
2009年8月1日，由國家質(zhì)檢總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布，由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。自8月1日起《GBT10004-2008包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》實(shí)施，原標(biāo)準(zhǔn)《耐蒸煮復(fù)合膜、袋》(GB/T10004-1998)和《雙向拉伸聚丙烯薄膜／低密度聚乙烯復(fù)合膜、袋》(GB/T10005-1998)同時(shí)廢止。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由不同塑料材料用干法復(fù)合和擠出復(fù)合工藝制成的包裝用復(fù)合膜、袋的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
新標(biāo)準(zhǔn)將溶劑殘留總量指標(biāo)由原標(biāo)準(zhǔn)的≤10mg/㎡修改為≤5.0mg/㎡。其中，苯類溶劑殘留量指標(biāo)由原標(biāo)準(zhǔn)的≤3mg/㎡修改為不檢出(苯類溶劑殘留量＜0.01mg/㎡可視為不檢出)。
溶劑殘留總量和苯類殘留量是否超標(biāo)可以使用氣相色譜儀GC進(jìn)行檢測。
氣相色譜法是利用氣體作流動(dòng)相的色層分離分析方法。汽化的試樣被載氣（流動(dòng)相）帶入色譜柱中，柱中的固定相與試樣中各組份分子作用力不同，各組份從色譜柱中流出時(shí)間不同，組份彼此分離。
采用適當(dāng)?shù)蔫b別和記錄系統(tǒng)，制作標(biāo)出各組份流出色譜柱的時(shí)間和濃度的色譜圖。根據(jù)圖中表明的出峰時(shí)間和順序，可對化合物進(jìn)行定性分析；根據(jù)峰的高低和面積大小，可對化合物進(jìn)行定量分析。
優(yōu)點(diǎn)：
效能高、靈敏度高、選擇性強(qiáng)、分析速度快、應(yīng)用廣泛、操作簡便等特點(diǎn)。
適用于易揮發(fā)有機(jī)化合物的定性、定量分析。
所需檢測的樣品少量即可，例如包裝袋檢測只需要極少的面積就可以進(jìn)行檢測。
缺點(diǎn)：
由于采用相似相近原理判定，有些有機(jī)溶劑出峰時(shí)間相近，容易造成誤判。如果遇到這個(gè)問題可以通過更換極性/中性/非極性色譜儀進(jìn)行驗(yàn)證是否誤判。
♣ 溶劑殘留高的原因 ♣
- 涂層（包括油墨和膠水）基本干燥后所表現(xiàn)出來的對溶劑的保留性能，涂層（包括油墨和膠水）厚度增加1倍，干燥時(shí)間增加4倍。如果印刷品大面積疊色層數(shù)較多，就越容易造成溶劑殘留問題。
- 目前所使用的凹版油墨中含有一定比例的混合溶劑，并且在使用過程中還需要再度添加一定比例的稀釋劑。在夏季溫度高的時(shí)候，還會(huì)使用一些沸點(diǎn)較高的一些稀釋劑，如：醋酸丁酯、丙二醇甲醚、正丙醇等。高沸點(diǎn)的稀釋劑通常揮發(fā)速度也比較慢，如果干燥不徹底也容易造成溶劑殘留。
- 膠水含有的稀釋劑主要為醋酸乙酯，膠水在使用過程中還需要添加大量的醋酸乙酯進(jìn)行稀釋，如果復(fù)合品最終檢測結(jié)果是醋酸乙酯大量超標(biāo)，通常是在復(fù)合工藝中造成。
- 市面上有些不良商家出售回收溶劑或一些雜質(zhì)含量較高的溶劑，如果使用了這些溶劑作為稀釋劑進(jìn)行生產(chǎn)，不但有可能造成溶劑殘留問題，還有可能導(dǎo)致包裝袋產(chǎn)生異味。
- 不同的薄膜對溶劑的吸附性不同，比如BOPP薄膜對苯類的溶劑吸附性就比較強(qiáng)，而BOPA對醇類溶劑的吸附性比較強(qiáng)。
- 當(dāng)生產(chǎn)車間的濕度過高時(shí)，不利于稀釋劑的揮發(fā)，有數(shù)據(jù)表明：濕度增加一倍，油墨、膠水的干燥速率就要遲緩兩倍。并且水分進(jìn)入到油墨、膠水中還會(huì)造成造成溶劑綜合揮發(fā)性能降低，導(dǎo)致干燥不充分造成溶劑殘留超標(biāo)。
♣ 如何避免殘留超標(biāo) ♣
- 加強(qiáng)對原料的檢測，通過檢測油墨、膠水、稀釋劑中的稀釋劑成分，是否含有較多的高沸點(diǎn)溶劑，檢測稀釋劑中水份是否超標(biāo)。
- 目前無溶劑油墨、水性油墨尚處于研發(fā)階段，在只能使用溶劑型油墨的前提下，盡可能選擇可靠的油墨供應(yīng)商，在保障印刷性能的前提下，選擇相對快干的溶劑進(jìn)行稀釋。
- 條件允許的情況下使用無溶劑膠黏劑進(jìn)行復(fù)合。如果只能使用干式復(fù)合，可以適當(dāng)降低機(jī)速，或使用高濃低粘的膠水減少稀釋劑的添加量來降低溶劑殘留的幾率。
- 烘箱的溫度設(shè)置越高對應(yīng)的風(fēng)量應(yīng)該越大，如果印刷機(jī)組較多，白色印完之后印刷墨可再過一道機(jī)組，用正常溫度再進(jìn)行一次干燥。烘箱的溫度不宜過高，溫度過高溶劑造成溶劑表面假干，表面干燥結(jié)膜后內(nèi)層的溶劑更難揮發(fā)出（包括印刷和復(fù)合）。
- 加強(qiáng)對生產(chǎn)過程中的樣品溶劑殘留檢測，印刷膜、復(fù)合膜下機(jī)的時(shí)候分別進(jìn)行檢測，如果印刷膜下機(jī)檢測正常，而成品溶劑殘留超標(biāo)，表明需要在復(fù)合工藝環(huán)節(jié)著手，如果印刷墨下機(jī)就溶劑殘留比較高，則需要在印刷工藝環(huán)節(jié)著手解決。通過對成品的檢測也可以避免因溶劑殘留導(dǎo)致客戶退貨的風(fēng)險(xiǎn)。
♣ 可為客戶提供檢測服務(wù) ♣
我司設(shè)有專職的溶劑殘留檢測設(shè)備和人員，歡迎廣大客戶技術(shù)交流。可為沒有檢測設(shè)備的客戶提供溶劑殘留、溶劑成分（含水量）等項(xiàng)目檢測。詳情可咨詢我司銷售人員。
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