產品性能
HSR是耐121℃/30min耐蒸煮包裝膜用無溶劑型雙組份聚氨酯粘合劑。具有優良的耐溫性能，又兼具復合印刷膜所需的流平性。適用于NY、PET和HDPE、CPP的塑//塑結構的復合，對多種基材具有良好的最終剝離強度。
技術參數
| 項目 | HSR-A組分 | HSR-B組分 |
| 外觀 | 無色或淺黃透明液體 | 淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 2000~4000 | 500~1000 |
| 固含量 | 100% | 100% |
| 配比（重量） | 20 | 15 |
| 密度（g/cm3） | 1.13 | 0.98 |
使用方法
1、混膠
1.1配比（重量）：用于塑//塑結構復合時，主劑：固化劑比例為10:7.5。
1.2混膠溫度：A組分設定為40℃，B組分設定為40℃。當室溫低于15℃時，設定溫度應提高5℃。
1.3粘度增長：在40℃混膠后，初始粘度約500mPa·s，30min后約2500mPa·s
2、涂布：涂布上膠系統各鋼輥溫度為40℃，涂布上膠量視基材結構及使用要求不同，涂布量一般在1.8g~2.2g/㎡之間。
3、復合：復合輥溫度45℃。
4、熟化：復合產品在40℃熟化24H~48H后可進行分切加工。
5、清潔方法：如果停機時間超過30min，混膠系統以及涂布系統必須要溶劑來徹底清洗。清洗時注意采取一些必要的安全防范措施。
使用須知
CPP、PE要求達到40達因，BOPET達到50達因，BOPA達到52達因，否則不能保證非電暈面的剝離強度。
膠黏劑開桶后特別是A組分應盡快使用完畢，并盡量避免暴露于空氣中；如果停機時間超過30min，混膠系統以及涂布系統必須徹底清洗。
嚴密注意混膠泵，保證膠水按照正確的配比進行混合，由于無溶劑膠的初粘力低，操作過程中應嚴格控制各段張力以及涂布、復合的壓力，控制好上膠量。
本產品操作過程中注意防火及消除靜電。
請勿將本產品與其他粘合劑混合使用。
規格儲存
本膠容易吸潮變質，務必密閉存放陰暗處，主劑儲存期為6個月，固化劑儲存期為6個月。
A組分：20Kg/桶 B組分：15Kg/桶
注意事項
本說明書提供的技術參數均為我司技術部測定與預見，僅供參考。由于每個用戶的設備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責任對我公司提供的產品進行實驗，以驗證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對本說明書更改的權利。當更改說明書時，我們將不再另行通知，您使用說明書時，請確認最新版本，如有不明確的地方，請及時咨詢我司技術部門。
產品性能
HSA是耐121℃/30min耐蒸煮鋁箔結構包裝膜用無溶劑型雙組份聚氨酯粘合劑。具有優良的耐溫性能，又兼具復合印刷膜所需的流平性。適用于NY、PET和HDPE、CPP、AL的鋁//塑結構的復合，對多種基材具有良好的最終剝離強度。
技術參數
| 項目 | HSA-A組分 | HSA-B組分 |
| 外觀 | 無色或淺黃透明液體 | 淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 2000~4000 | 2000~4000 |
| 固含量 | 100% | 100% |
| 配比（重量） | 20 | 15 |
| 密度（g/cm3） | 1.13 | 1.14 |
使用方法
1、混膠
1.1配比（重量）：用于塑//塑結構復合時，主劑：固化劑比例為10:7.5。
1.2混膠溫度：A組分設定為40℃，B組分設定為40℃。當室溫低于15℃時，設定溫度應提高5℃。
1.3粘度增長：在40℃混膠后，初始粘度約1000mPa·s，30min后約3000mPa·s。
2、涂布：涂布上膠系統各鋼輥溫度為45℃，涂布上膠量視基材結構及使用要求不同，涂布量一般在1.6g~2.2g/㎡之間。
3、復合：復合輥溫度45℃。
4、熟化：復合產品在40℃熟化36H~48H后可進行分切加工。
5、清潔方法：如果停機時間超過30min，混膠系統以及涂布系統必須要溶劑來徹底清洗。清洗時注意采取一些必要的安全防范措施。
使用須知
CPP、PE要求達到40達因，BOPET達到50達因，BOPA達到52達因，鋁箔表面無油污、針孔，刷水實驗達到A級，否則不能保證非電暈面的剝離強度。
膠黏劑開桶后特別是A組分應盡快使用完畢，并盡量避免暴露于空氣中；如果停機時間超過30min，混膠系統以及涂布系統必須徹底清洗。
嚴密注意混膠泵，保證膠水按照正確的配比進行混合，由于無溶劑膠的初粘力低，操作過程中應嚴格控制各段張力以及涂布、復合的壓力，控制好上膠量。
本產品操作過程中注意防火及消除靜電。
請勿將本產品與其他粘合劑混合使用。
規格儲存
本膠容易吸潮變質，務必密閉存放陰暗處，主劑儲存期為6個月，固化劑儲存期為6個月。
A組分：20Kg/桶 B組分：15Kg/桶
注意事項
本說明書提供的技術參數均為我司技術部測定與預見，僅供參考。由于每個用戶的設備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責任對我公司提供的產品進行實驗，以驗證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對本說明書更改的權利。當更改說明書時，我們將不再另行通知，您使用說明書時，請確認最新版本，如有不明確的地方，請及時咨詢我司技術部門。
性能特點
AL-260是耐121℃/30min蒸煮殺菌的食品包裝膜用雙組份聚氨酯粘合劑。常具有優良的耐溫性能，又兼具復合印刷膜所需的流平性。用于制作鋁//塑結構、塑//塑結構的復合材料。對多種基材既有良好的最終剝離強度。
技術參數
| 項目 | AL-260主劑 | AL-260固化劑 |
| 外觀 | 淺黃透明液體 | 無色或淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 3000~5000 | 300~1500 |
| 固含量 | 60%±2% | 75%±2% |
| 配比（重量） | 20 | 4 |
使用方法
1、稀釋溶劑的水份含量不應超過0.05%，醇含量不得超過0.02%。當溶劑質量無法確定，或高溫高濕的環境時，必須通過試驗，在20:4建議配比的基礎上，適當提高固化劑配比比例。
2、稀釋：在主劑中加入已計量好的醋酸乙酯，順固定方向充分攪拌，再加入固化劑，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分多次配，會因稱量精度不高而影響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度，因為粘度會影響涂布量、涂布狀態。用醋酸乙酯稀釋后的濃度計算如下。
2.1膠粘劑稀釋計算公式：
稀釋劑量=（主劑量×主劑固含量（%）+固化劑量×固化劑含量（%））÷使用時膠黏劑固體含量（%）-（主劑量+固化劑量）
2.2標準配比及溶劑稀釋參數表。（見下表）
名稱 參數 項目 | 固體含量（%） | 標準配比（重量比） | 作業配比（Kg） | ||||
主劑 | 固化劑 | 醋酸乙酯 | 主劑 | 固化 劑 | 醋酸乙酯 | ||
AL-260 | 35 | 5 | 1 | 4.7 | 20 | 4 | 18.8 |
32 | 5 | 1 | 5.7 | 20 | 4 | 22.8 | |
28 | 5 | 1 | 7.4 | 20 | 4 | 29.6 | |
3、涂布量選擇：視基材結構及使用要求不同，涂布量（干基）一般在選擇4-5g/㎡ 之間選擇。
4、干燥：為了降低復合袋的殘留溶劑，要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量越大時，干燥效率要求越高。熱風溫度設定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過快而阻礙內部溶劑的揮發，這就是常說的“假干”。根據復合基材和上膠量的實際情況，熱風溫度可設為50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、層壓：在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意：加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復合強度，根據實際情況調整熱輥溫度。
6、熟化：下機的復合膜應盡快送入熟化室，在55-60℃條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會熔融流平，消除較小的氣泡和白點。連續熟化72小時后能夠達到應有的粘接強度，要求更高強度可再延長熟化時間至96小時。
備注:要求熟化室內空氣循環流動，以保證熟化室各處溫度一致；不斷排出熟化室內溶劑含量高的空氣，有利于降低復合膜的溶劑殘留。
使用須知
1、BOPP、CPP、PE要求達到38達因，BOPET達到50達因，BOPA達到52達因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復合，否則不能保證非電暈面的剝離強度。AL必須保證除油干凈，刷水試驗達到A級。
2、配膠量根據需要計算而定，現用現配，配好的膠最好當天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多，可用溶劑稀釋數倍后，放入密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業時，將上述剩膠作為稀釋劑少量（2成以下）陸續摻入新配制的膠液中使用。如發現白濁化、半透明和增粘現象，則不可再使用。
3、本產品容易吸潮變質，須密閉存放于陰暗處。
4、本產品屬危險物第4類第1石油類（危險等級2）物品，使用時應予注意。
5、請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。
規格儲存
本膠容易吸潮變質，務必密閉存放陰暗處，主劑儲存期為一年，固化劑儲存期為8個月。如過期無變質，仍可繼續使用。
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
注意事項
本說明書提供的技術參數均為我司技術部測定與預見，僅供參考。由于每個用戶的設備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責任對我公司提供的產品進行實驗，以驗證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對本說明書更改的權利。當更改說明書時，我們將不再另行通知，您使用說明書時，請確認最新版本，如有不明確的地方，請及時咨詢我司技術部門。
性能特點
PL-366是耐121℃/30min耐蒸煮食品包裝膜用雙組份聚氨酯粘合劑。具有優良的耐溫性能，又兼具復合印刷膜所需的流平性。常用于塑//塑結構的復合材料，對多種基材具有良好的最終剝離強度。
技術參數
| 項目 | PL-366主劑 | PL-366固化劑 |
| 外觀 | 淺黃透明液體 | 無色或淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 3000~5000 | 300~1500 |
| 固含量 | 66%±2% | 70%±2% |
| 配比（重量） | 20 | 4 |
使用方法
1、稀釋溶劑的水份含量不應超過0.05%，醇含量不得超過0.02%。當溶劑質量無法確定，或高溫高濕的環境時，必須通過試驗，在20:4建議配比的基礎上，適當提高固化劑配比比例。
2、稀釋：在主劑中加入已計量好的醋酸乙酯，順固定方向充分攪拌，再加入固化劑，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分多次配，會因稱量精度不高而影響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度，因為粘度會影響涂布量、涂布狀態。用醋酸乙酯稀釋后的濃度計算如下。
2.1膠粘劑稀釋計算公式：
稀釋劑量=（主劑量×主劑固含量（%）+固化劑量×固化劑含量（%））÷使用時膠黏劑固體含量（%）-（主劑量+固化劑量）
2.2標準配比及溶劑稀釋參數表。（見下表）
名稱 參數 項目 | 固體含量（%） | 標準配比（重量比） | 作業配比（Kg） | ||||
主劑 | 固化劑 | 醋酸乙酯 | 主劑 | 固化 劑 | 醋酸乙酯 | ||
PL-366 | 35 | 5 | 1 | 5.5 | 20 | 4 | 22 |
30 | 5 | 1 | 7.3 | 20 | 4 | 29 | |
25 | 5 | 1 | 10 | 20 | 4 | 40 | |
3、涂布量選擇：視基材結構及使用要求不同，涂布量（干基）一般在選擇4-5g/㎡ 之間選擇。
4、干燥：為了降低復合袋的殘留溶劑，要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量越大時，干燥效率要求越高。熱風溫度設定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過快而阻礙內部溶劑的揮發，這就是常說的“假干”。根據復合基材和上膠量的實際情況，熱風溫度可設為50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、層壓：在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意：加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復合強度，根據實際情況調整熱輥溫度。
6、熟化：下機的復合膜應盡快送入熟化室，在55-60℃條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會熔融流平，消除較小的氣泡和白點。連續熟化72小時后能夠達到應有的粘接強度，要求更高強度可再延長熟化時間至96小時。
備注:要求熟化室內空氣循環流動，以保證熟化室各處溫度一致；不斷排出熟化室內溶劑含量高的空氣，有利于降低復合膜的溶劑殘留。
使用須知
1、BOPP、CPP、PE要求達到38達因，BOPET達到50達因，BOPA達到52達因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復合，否則不能保證非電暈面的剝離強度。
2、配膠量根據需要計算而定，現用現配，配好的膠最好當天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多，可用溶劑稀釋數倍后，放入密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業時，將上述剩膠作為稀釋劑少量（2成以下）陸續摻入新配制的膠液中使用。如發現白濁化、半透明和增粘現象，則不可再使用。
3、本產品容易吸潮變質，須密閉存放于陰暗處。
4、本產品屬危險物第4類第1石油類（危險等級2）物品，使用時應予注意。
5、請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。
規格儲存
本膠容易吸潮變質，務必密閉存放陰暗處，主劑儲存期為一年，固化劑儲存期為8個月。如過期無變質，仍可繼續使用。
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
注意事項
本說明書提供的技術參數均為我司技術部測定與預見，僅供參考。由于每個用戶的設備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責任對我公司提供的產品進行實驗，以驗證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對本說明書更改的權利。當更改說明書時，我們將不再另行通知，您使用說明書時，請確認最新版本，如有不明確的地方，請及時咨詢我司技術部門。
性能特點
PL-575是耐100℃/40min耐煮沸的食品包裝膜用雙組份聚氨酯粘合劑。有著優良的耐溫性能，又兼具復合印刷膜所需的流平性。常用于制作塑//塑結構的復合材料。對多種基材具有良好的最終剝離強度。
技術參數
| 項目 | PL-575主劑 | PL-575固化劑 |
| 外觀 | 淺黃透明液體 | 無色或淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 3000~5000 | 500~1500 |
| 固含量 | 75%±2% | 75%±2% |
| 配比（重量） | 20 | 4 |
使用方法
1、稀釋溶劑的水份含量不應超過0.05%，醇含量不得超過0.02%。當溶劑質量無法確定，或高溫高濕的環境時，必須通過試驗，在20:4建議配比的基礎上，適當提高固化劑配比比例。
2、稀釋：在主劑中加入已計量好的醋酸乙酯，順固定方向充分攪拌，再加入固化劑，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分多次配，會因稱量精度不高而影響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度，因為粘度會影響涂布量、涂布狀態。用醋酸乙酯稀釋后的濃度計算如下。
2.1膠粘劑稀釋計算公式：
稀釋劑量=（主劑量×主機固含量（%）+固化劑量×固化劑含量（%））÷使用時膠黏劑固體含量（%）-（主劑量+固化劑量）
2.2標準配比及溶劑稀釋參數表。（見下表）
名稱 參數 項目 | 固體含量（%） | 標準配比（重量比） | 作業配比（Kg） | ||||
主劑 | 固化劑 | 醋酸乙酯 | 主劑 | 固化 劑 | 醋酸乙酯 | ||
PL-575 | 35 | 5 | 1 | 7 | 20 | 4 | 27 |
30 | 5 | 1 | 9 | 20 | 4 | 36 | |
25 | 5 | 1 | 12 | 20 | 4 | 48 | |
3、涂布量選擇：視基材結構及使用要求不同，涂布量（干基）一般在選擇2.5-4g/㎡ 之間選擇。
4、干燥：為了降低復合袋的殘留溶劑，要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量越大時，干燥效率要求越高。熱風溫度設定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過快而阻礙內部溶劑的揮發，這就是常說的“假干”。根據復合基材和上膠量的實際情況，熱風溫度可設為50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、層壓：在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意：加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復合強度，根據實際情況調整熱輥溫度。
6、熟化：下機的復合膜應盡快送入熟化室，在55-60℃條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會熔融流平，消除較小的氣泡和白點。連續熟化24~48小時后能夠達到應有的粘接強度，要求更高強度可再延長熟化時間至96小時。
備注:要求熟化室內空氣循環流動，以保證熟化室各處溫度一致；不斷排出熟化室內溶劑含量高的空氣，有利于降低復合膜的溶劑殘留。
使用須知
1、BOPP、CPP、PE要求達到38達因，BOPET達到50達因，BOPA達到52達因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復合，否則不能保證非電暈面的剝離強度。
2、配膠量根據需要計算而定，現用現配，配好的膠最好當天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多，可用溶劑稀釋數倍后，放入密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業時，將上述剩膠作為稀釋劑少量（2成以下）陸續摻入新配制的膠液中使用。如發現白濁化、半透明和增粘現象，則不可再使用。
3、本產品容易吸潮變質，須密閉存放于陰暗處。
4、本產品屬危險物第4類第1石油類（危險等級2）物品，使用時應予注意。
5、請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。
規格儲存
本膠容易吸潮變質，務必密閉存放陰暗處，主劑儲存期為一年，固化劑儲存期為8個月。如過期無變質，仍可繼續使用。
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
注意事項
本說明書提供的技術參數均為我司技術部測定與預見，僅供參考。由于每個用戶的設備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責任對我公司提供的產品進行實驗，以驗證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對本說明書更改的權利。當更改說明書時，我們將不再另行通知，您使用說明書時，請確認最新版本，如有不明確的地方，請及時咨詢我司技術部門。
性能特點
PL-675是復合加工用的聚氨酯二液反應型膠黏劑，適用于BOPP、CPP、PET、NY、LDPE等塑//塑結構的復合材料，本產品涂布性能好，復合產品不易發生白點、氣泡。
本產品不可用于水煮及蒸煮包裝復合。
技術參數
| 項目 | PL-675主劑 | PL-675固化劑 |
| 外觀 | 淺黃透明液體 | 無色或淺黃透明液體 |
| 粘度（mPa·a/25℃） | 3000~5000 | 500~1500 |
| 固含量 | 75%±2% | 75%±2% |
| 配比（重量） | 20 | 4 |
使用方法
1、稀釋溶劑的水份含量不應超過0.05%，醇含量不得超過0.02%。當溶劑質量無法確定，或高溫高濕的環境時，必須通過試驗，在20:4建議配比的基礎上，適當提高固化劑配比比例。
2、稀釋：在主劑中加入已計量好的醋酸乙酯，順固定方向充分攪拌，再加入固化劑，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分多次配，會因稱量精度不高而影響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度，因為粘度會影響涂布量、涂布狀態。用醋酸乙酯稀釋后的濃度計算如下。
2.1膠粘劑稀釋計算公式：
稀釋劑量=（主劑量×主劑固含量（%）+固化劑量×固化劑含量（%））÷使用時膠黏劑固體含量（%）-（主劑量+固化劑量）
2.2標準配比及溶劑稀釋參數表。（見下表）
名稱 參數 項目 | 固體含量（%） | 標準配比（重量比） | 作業配比（Kg） | ||||
主劑 | 固化劑 | 醋酸乙酯 | 主劑 | 固化 劑 | 醋酸乙酯 | ||
PL-675 | 35 | 5 | 1 | 7 | 20 | 4 | 27 |
30 | 5 | 1 | 9 | 20 | 4 | 36 | |
25 | 5 | 1 | 12 | 20 | 4 | 48 | |
3、涂布量選擇：視基材結構及使用要求不同，涂布量（干基）一般在選擇2.5-4g/㎡ 之間選擇。
4、干燥：為了降低復合袋的殘留溶劑，要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量越大時，干燥效率要求越高。熱風溫度設定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過快而阻礙內部溶劑的揮發，這就是常說的“假干”。根據復合基材和上膠量的實際情況，熱風溫度可設為50-60℃、60-70℃、70-80℃。
5、層壓：在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意：加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度也不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力也影響復合強度，根據實際情況調整熱輥溫度。
6、熟化：下機的復合膜應盡快送入熟化室，在55-60℃條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會熔融流平，消除較小的氣泡和白點。連續熟化24~48小時后能夠達到應有的粘接強度，要求更高強度可再延長熟化時間至96小時。
備注:要求熟化室內空氣循環流動，以保證熟化室各處溫度一致；不斷排出熟化室內溶劑含量高的空氣，有利于降低復合膜的溶劑殘留。
使用須知
1、復合基材均需表面處理。BOPP、CPP、PE要求達到38達因；BOPET達到50達因、BOPA達到52達因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復合，否則不能保證非電暈面的剝離強度。
2、配膠量根據需要計算而定，現用現配，配好的膠最好當天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多，可用溶劑稀釋數倍后，放入密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業時，將上述剩膠作為稀釋劑少量（2成以下）陸續摻入新配制的膠液中使用。如發現白濁化、半透明和增粘現象，則不可再使用。
3、本產品容易吸潮變質，須密閉存放于陰暗處。
4、本產品屬危險物第4類第1石油類（危險等級2）物品，使用時應予注意。
5、請勿將本產品與其它粘合劑混合使用。規格儲存
本膠容易吸潮變質，務必密閉存放陰暗處，主劑儲存期為一年，固化劑儲存期為8個月。如過期無變質，仍可繼續使用。
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
主劑：20Kg/桶 固化劑：4.0Kg×4桶/箱（16Kg）
注意事項
本說明書提供的技術參數均為我司技術部測定與預見，僅供參考。由于每個用戶的設備、工藝及原材料非我公司所能控制，所以用戶亦有責任對我公司提供的產品進行實驗，以驗證是否適合貴公司所擬定的工藝和用途。
本公司擁有對本說明書更改的權利。當更改說明書時，我們將不再另行通知，您使用說明書時，請確認最新版本，如有不明確的地方，請及時咨詢我司技術部門。